1. Poedervoorbereiding
Het binnenkomende aluminiumoxidepoeder wordt bereid tot poedermaterialen volgens verschillende productvereisten en verschillende vormprocessen. De deeltjesgrootte van het poeder is 1 . Als de zuiverheid van keramische producten van aluminiumoxide met een hoge zuiverheid minder is dan 99,99 procent, moet het ook ultrafijn worden gemalen en is de deeltjesgrootteverdeling uniform. Wanneer extrusiegieten of spuitgieten wordt toegepast, moeten bindmiddel en weekmaker in het poeder worden ingebracht. Over het algemeen wordt een organisch bindmiddel van thermoplastische kunststof of hars met een gewichtsverhouding van 10-30 procent gelijkmatig gemengd met aluminiumoxidepoeder bij een temperatuur van 150-200 om het gietproces te vergemakkelijken. De poedergrondstoffen gevormd door het hete persproces hoeven geen bindmiddel toe te voegen. Als halfautomatisch of volautomatisch droogpersen wordt gebruikt, zijn er speciale procesvereisten voor het poeder en moet het poeder worden behandeld met een sproeigranulatiemethode om het bolvormig te maken, om de poedervloeibaarheid te verbeteren en automatisch vullen te vergemakkelijken van de malwand tijdens het gieten. Om de wrijving tussen het poeder en de matrijswand te verminderen, moet bovendien 1-2 procent smeermiddel, zoals stearinezuur en hechtend PVA, worden toegevoegd.
Voor droogpersen wordt het poeder gesproeigranuleerd, waarin polyvinylalcohol als bindmiddel wordt ingebracht. Een in water oplosbare paraffine, ontwikkeld door een onderzoeksinstituut in Shanghai, wordt gebruikt als bindmiddel voor Al203-sproeigranulatie, dat bij verhitting goed vloeibaar is. Het poeder na sproeigranulatie moet een goede vloeibaarheid, losse dichtheid en wrijvingstemperatuur van de stroomhoek van minder dan 30 graden hebben. De deeltjesgrootteverhouding is ideaal om een hogere groene dichtheid te verkrijgen.
2. Vormmethode:
De vormingsmethoden van keramische producten van aluminiumoxide omvatten droogpersen, voegen, extrusie, koud isostatisch persen, injectie, bandgieten, heet persen en heet isostatisch persen. In de afgelopen jaren zijn filterpersen, spuitgieten met directe stolling, gelspuitgieten, centrifugaal spuitgieten en solid free molding ontwikkeld in binnen- en buitenland. Verschillende producten met verschillende vormen, maten, complexe vormen en precisie vereisen verschillende gietmethoden.
